Proizvodnja betonskih drenažnih cijevi: kako odabrati između metoda ekstruzije i ovjesa na valjcima?
Betonske drenažne cijevisu osnovni materijali za gradske, vodoprivredne i transportne projekte. Dva glavna proizvodna procesa suvertikalna radijalna ekstruzijaiovjesni valjak (centrifugalni) formiranje. Razumijevanje njihovih razlika pomaže proizvođačima da odaberu pravu opremu na osnovu njihovih potreba za proizvodom.
1. Vertikalna radijalna ekstruzija
Princip: Rotirajuća ekstruzijska glava sabija beton iznutra prema van, formirajući cijev u jednom prolazu.
Primjenjivi prečnici: tipično DN300 do DN1500 mm.
Prednosti: Izuzetno visoka efikasnost - za cijev DN600×3000 mm, ciklus formiranja traje samo oko3 minute; proizvodi imaju veliku gustinu i glatke unutrašnje zidove.
Nedostaci: Zahtijeva strogu kontrolu slijeganja betona; najprikladniji za proizvodnju velike količine jedne veličine.
2. Metoda ovjesnog valjka (centrifugalna).
Princip: Rotirajući valjak primjenjuje pritisak i centrifugalnu silu na kompaktiranje betona unutar kalupa.
Primjenjivi prečnici: DN300 do DN2000 mm, sa maksimalnom dužinom od 3 metra po cijevi.
Prednosti: Širi raspon promjera, sposoban za izradu različitih tipova spojeva (obični, zvono-i-pipe, pero i utor), nudeći veću fleksibilnost.
Nedostaci: Relativno sporiji proizvodni ciklus; veća potrošnja energije.
Preporuke za odabir:
Ako uglavnom proizvoditecijevi malog do srednjeg promjera, zahtijevajucijevi visoke čvrstoće ili dizalice, i treba im izuzetno visok učinak,metoda ekstruzijeje idealan izbor.
Ako ti trebavelikih prečnikaifleksibilna proizvodnja sa više vrsta spojeva, ili ako već imate postojeće kalupe,metoda ovjesnog valjkanudi veću prilagodljivost.
UNIK može isporučiti obje vrste strojeva za cijevi i prilagoditi tehničke parametre (prečnik, dužinu, snagu motora itd.) prema zahtjevima kupaca. Osim toga, UNIK pruža usluge dizajna kalupa i prilagođavanja kako bi se osigurale precizne dimenzije i jednostavno vađenje kalupa.
